工業窯爐脫硫塔,工業窯爐脫硫塔廠

工業窯爐脫硫塔,工業窯爐脫硫塔廠-河北潤和玻璃鋼制品廠

：朱

1 8 9 3 1 6 3 6 7 9 9   8 5 5 3 1 8 1 8

工業窯爐脫硫塔,工業窯爐脫硫塔廠流程:先，熱煙氣進入預洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發而析出硫酸銨晶體。 已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應生成硫酸銨。zui后，脫硫后煙氣經120米 的煙囪排入。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循利用。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統。先經旋流器脫水，然后經離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器 和離心機回收的清液返回預洗滌器，循利用。硫酸銨濾餅被送造粒系統，得到利用的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納 50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內。

特點：
我公司已經在多個項目上已經應用成熟的噴淋霧化脫硫工藝。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下點：
1）、具有*的性價比。該工藝與其它脫硫相比脫硫效率達到75-90，而且液氣比遠遠于其它鈣法。具有工藝流程簡單，省、運行的特點。脫硫后的煙氣SO2可以在濃度情況下滿足保要求，并且煙氣含塵量進一步減少，可以實現花錢少、辦實事的目的；
2）、該工藝在燃煤煙氣的除塵脫硫項目中運行效果非常好，這已從多個項目中得到了證實；
3)、成熟，運行可靠性。該工藝煙氣脫硫裝置投入率為90以上，系統主要設備少發生故障，因此不會因脫硫設備故障影響正常生產系統的安全運行；
4）、對操作彈性大，對煤種變化的適應性強。該用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率，可根據爐窯煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因素，以脫硫率的實現；
5）、再生和沉淀分離在塔外，降塔內和管道內的結垢機會；
6）、鈉堿循利用，損耗少，運行；
7）、正常操作下吸收過程無廢水；
8）、灰水易沉淀分離，可降水池的；
9）、脫硫渣，溶解度小，無二次污染，可考慮利用；
10）、鈉堿吸收劑反應活性、吸收速度快，可降液氣比，從而既可降運行費用，又可減少水池、水泵和管道的；